El principal proceso de fabricación de piezas de plástico para accesorios de iluminación es el moldeo por inyección, siendo el moldeo por inyección por compresión y el moldeo por inyección de dos-colores las tecnologías representativas. Son adecuados para producir piezas de plástico de estructura compleja-de alta-precisión.
Procesos de fabricación convencionales
Moldeo por inyección: este es el método más básico y más utilizado. Las materias primas plásticas granulares se calientan y funden, luego se inyectan en la cavidad de un molde a alta presión. Después de enfriar y solidificar, la pieza se desmolda. Se utiliza comúnmente para producir soportes para pantallas de lámparas, conectores de clip-, fundas de cables, etc.
Materiales comunes: PC (policarbonato), PBT (tereftalato de polibutileno), ABS, PP, etc., que poseen características como resistencia a altas temperaturas, buen aislamiento y alta resistencia mecánica.
Tratamiento superficial: Pulverización, galvanoplastia, pulido, metalización al vacío, etc., para mejorar la estética y la reflectividad.
El moldeo por inyección y compresión (ICM) es una tecnología avanzada de moldeo por inyección que combina procesos de inyección y compresión. Es particularmente adecuado para fabricar piezas transparentes de grado óptico-como lentes de faros de automóviles y cubiertas de lámparas de alta-precisión.
Ventajas: Reduce la tensión interna y mejora la estabilidad dimensional del producto; Mejora el efecto de llenado y extiende la longitud del flujo; Permite una menor fuerza de sujeción, reduciendo el consumo de energía.
Aplicaciones: componentes de alto-requisito, como faros de automóviles, piezas transparentes aeroespaciales y lentes ópticas LED.
Al combinar dos colores o materiales diferentes de plástico en un solo proceso de moldeado, mejora la libertad de diseño y la funcionalidad, y se usa comúnmente en luces traseras de automóviles y carcasas de lámparas decorativas.
Consideraciones técnicas: Los materiales deben tener buena compatibilidad adhesiva; La estructura compleja del molde requiere un control preciso de la temperatura y la presión; Puede lograr efectos como unión suave-dura y combinaciones de materiales transparentes y opacos.
